改进方案

【实用】改进方案4篇

为了确保事情或工作科学有序进行，常常需要预先制定方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。方案应该怎么制定呢？以下是小编收集整理的改进方案4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

伴随科学技术不断迅猛发展， 人们也在不断提升自身要求，而针对于机械的设计加工自然也不会例外，进一步企业想要抢占市场先机，便应当尽量提升生产产品规格与质量，并提高对产品的加工标准与设计要求，促进产品有序可持续生产，为消费者使用目的与审美标准而努力。 但是，对机械进行设计加工时还是有这样或那样的问题存在，凭借对加工成本和加工工艺做多考虑以后，已经知晓对机械进行设计加工时对于材料，生产标准水平与润滑剂等都有极高要求， 换句话讲对机械进行设计加工要从多角度多层次入手，才会最终提升产品设计加工的质量与水平，从而促进企业可持续发展下去。

1 设计加工应注意问题

1.1 表面存在质量问题

产品表面存在质量问题这对产品性能影响巨大，对产品使用寿命也息息相关，甚至可给产品及相关作业带来毁灭性打击，为此我们着重分析一下造成机械产品表面出现质量问题诱因，大致可分为两点即生产零部件材料存在问题，有些材料本身带有变形，断裂等问题，加上有时有些偷工减料、以次充好的，那么材料质量就更加令人堪忧；另外因为加工导致表面出现质量问题，这点包含很多内容，加工时刀具过多用力，切削误差等，有时一丝一毫的操作误差都可能直接影响产品质量[1].

1.2 精度问题

设计加工精度对产品质量同样意义重大，对产品精度影响因素众多，这里面包含有机床原理方面，加工运动方面，加工方法或加工刀具方面，磨损、道具与夹具方面，工艺系统出现变形等方面误差都可能影响产品精度，因为加工误差进而导致产品精度出现问题这会对产品质量带来直接影响。

1.3 竞争力方面存在问题

现如今机械生产加工企业处在白热化竞争环境中，产品设计加工同企业可持续发展是直接挂钩的，影响企业竞争力主要即为质量与价格两方面，质量上文中已做出明确陈述，对于价格问题产品定价的时候便需要仔细斟酌， 设计加工时还需对加工过程进行优化，以达到成本降低目的，为企业带来性价比优势从而进一步提升企业竞争力[2]. 上述所提问题便为设计加工过程需要着重注意问题，同产品质量也存在莫大关系，为了应对这些问题，在技术上需要予以改进与强化，并对那些需要注意事项进行着重关注，相信产品质量得以改进应当不成问题。

2 设计加工改进措施

2.1 选取加工材料

材料选取为设计加工基础，只有将基础抓好才可最终确保成本与质量得以控制，向着科学合理的方向运行，加工材料选取并非要一味考虑材质最优，需要做的是参照设计加工使用需要与需要达到性能，按需分配，选取最适合材料[3]. 而机械生产加工企业就应当以客户与市场需求为准绳，根据加工方法选取价格，性能，质量与性价比等综合满足条件材料，而不应当将思维限制在某一方面，在实现客户需求前提下达到加工成本下降， 自身经济效益提升的最终目的。

2.2 着重考虑加工工序设计

重视加工工序设计，讲科学合理作为核心内容。 机械的设计加工涵盖加工工序众多，只有工序设计达到合理科学的标准才可有效保障产品加工质量，并减少产品生产成本与提升生产效率。 对于机械进行设计加工基础是依据制定规范标准工序流程加工，这点企业应当充分联系自身加工水平与能力，采取相应标准工序，加工零部件时配合全面细致工序计划，需要加工人员依据规范流程让加工操作按部就班进行下去，而达到减少加工成本，简约加工与批量生产的目的，从而有效保证产品加工质量，这部失为一种明智之选。

2.3 润滑剂使用

机械在设计加工时，因为设备运转形成热量有些会附于工具设备与机床上面，有些伴随加工产出削切碎屑散落，这部分热量不会给设计加工过程带来太多损害。 但还有部分热量转至零部件上面，热能集于一处造成零部件温度随之上升，温度可能导致零部件物理形状发生改变时，零部件表面就会先一步变形，设计加工时要切记温度与热能变化，参照实际采取最恰当润滑剂，润滑剂使用同样是应当得到重视的一个问题。 润滑剂使用时清理形成碎屑，采取润滑剂可有效杜绝碎屑生成，所以可以说润滑剂对于机械的设计加工重要性可见一斑。 润滑剂种类众多，机械在设计加工时选取润滑剂一般会选取那种自带清洗，防腐防锈，润滑与冷却降温等作用的，凭借润滑剂主要是想达到使加工工具与零部件温度不至于过高，减少摩擦，延长加工工具机械使用寿命等。 并且很好的是，机械加工使用刀具与机床生产厂家使用说明里会明确提及润滑剂使用方法，该点要靠相关管理人员与操作人员注意到并当成参考意见加以利用。

结束语

总之，面对当前竞争日趋白热化的市场，只有将产品质量提升上去才为企业可持续发展的不二法门。 尤其是对机械做设计加工行业，机械设计加工时还是存在许多可对产品质量与企业发展形成制约问题，这些问题是企业科学稳定发展的最大阻碍，因此亟待提出针对性策略对其加以解决， 旨在提升企业综合竞争实力与产品质量，就像文章中虽然所列举内容也还只是冰山一角，但还是可起到一定借鉴作用。 但是，值得一提的是机械在进行设计加工过程中应当注意问题属于动态性的，随着经济发展与用户喜好等是在时时变化的，所以就需要企业充分联系自身，及时查找问题并对问题做全面系统分析，与时俱进，提出针对性解决策略，综合提升产品质量同一时间将企业经济效益与竞争实力提升上去，为企业未来画出一幅更加美好的蓝图。

参考文献

[1]常利娟。浅谈机械设计加工中应注意的一些问题[J].中小企业管理与科技（下旬刊），20xx,6:315.

[2]邵秀美。浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技创新与应用，20xx,14:109.

[3]胡凌峰，唐建勇。试论机械设计加工中应注意的几个问题[J].黑龙江科学，20xx,4:99.

社联活动的实施与管理

（一）实施方式

我校 “精彩社团”分为“校本社团”和“学科社团”两种形式，面向全体学生，以自然行政班与混合小组两种教学组织形式实施。

1.以传统文化打造学校校本社团。

在保证课时大前提下，我们大胆创新，采取1+2的形式将每周一节讲授课和周五下午的两节活动课捆绑组合，充分利用起来。经过反复调查研究，从学生的兴趣和学校实际情况出发，我们将中国传统文化中的魅力元素——剪纸和腰鼓作为本校特色社团。一、二年级全员参加剪纸社团，三、四、六年级全员参加腰鼓社团。使社团活动全员化、规模化、特色化。

（1）剪纸艺术，流淌在学生指尖的歌。

剪纸是我国优秀的传统民间艺术，历 ……此处隐藏3191个字……(超过90m信号衰减会造成网络数据丢包)。

网线预算:(最近房间端口与交换机距离+最远房间距离端口与交换机距离)/2*45=X m(X是所需网线长度)，X/300(m)=Y(Y是所需网线箱数)。Y是最理想状态所需网线数量，实际用量还会多处1/3甚至更多。

另外，如果没个房间只有1条网线与交换机相连，万一线路损坏会很致命，一般都会铺设2条线路以作备用。但这样会增加一倍的线路成本。

模块面板预算:每房间一个点位，需要面板、模块各45个。

如果没有管道走线，还需另外计算铺设管道或线槽的费用。

人工成本:找专业的布线公司一般以点收费。北京的价格基本在300元/点左右(已经是比较高的价格了)。如果找装修公司作布线是按米计费(北京这边30元/米)，而且装修公司的人没有接受过专业训练，做的活儿会毁行家的眼。

网络调试与管理:你怎么也得找个有NA基础的哥们儿帮你验收验收活儿，调调路由器，顺便做个代为什么的。推荐在校学生做小时工。

这些就是你第一种方案的所需费用。

第一种方案的优点:

网络稳定，易于控制

缺点:

需有合适路由;

布线成本高

另外，如房间已装修好的话，走明线会影响外观，不走明线须在墙面开槽，之后又要重新装修，施工难度大。

2、在每一层的过道中间装一个无线路由器，有需要的就收压金提供一个无线网卡

环境:核心路由器与每楼层无限路由通过网线连接，上网PC单独采购无线网卡。

设备成本:核心路由器一台(支持PPPoE拨号)，无限路由器每层1个共5台，每路由器通过网线直接与核心路由器以太网口连接。

布线成本:每路由器连接网线至路由器即可。

网线预算:(最远距离+最近距离)/2*5。

人工成本:5个点的布线，随意找谁吧。

网络调试与管理:同1

优点:成本低廉

缺点:受周围环境影响网络稳定性差，距离过远的用户信号会有问题、不能针对端口进行限速管理(支持端口限速依旧很贵)

1多效蒸发制盐末效加热室排水不畅对生产的影响

1．1末效加热室排水不畅直接影响末效加热室的传热和项目达产

在蒸发设备运行中，末效加热室排水不畅时，积存在加热室下部的冷凝水会占据部分蒸汽空间，使有效传热面积显著减小，传递的热量减小，使本效蒸发强度下降，降低整个设备的生产能力。严格地说冷凝水与管内料液也在进行换热，但因传热系数只有蒸汽与料液换热时K值的十分之一左右，而且有效温度差随着传热过程进行越来越小，因此其传热速率是微不足道的。对于一定的料液，在加热室型号、材质、蒸汽品质一定的条件下，各效传热系数K、有效温差△t、传热面积F是一定值［1］。对于多效蒸发系统，传热量为:

由上式看出:当末效加热室排水不畅时，末效加热室有效传热面积Fn减小，末效传热量Qn下降，上一效产生的二次蒸汽量Wn－1减小，导致该效的传热量Qn－1减小，△tn也必然下降。各效传热量下降，总蒸发水量下降，台时产量降低，影响项目顺利达产。

1．2末效加热室排水不畅直接影响多效蒸发系统压力的稳定

多效蒸发制盐末效加热室的操作通常为负压操作，末效加热室排水不畅、传热不良使得前效加热室的料液温度上升，导致加热室及冷凝水泵的密封性能降低，严重影响到各效加热室压力的稳定性和系统的安全性。国内近年来曾经发生过加热室超压引起加热室、泵爆炸的事故，由于蒸发系统压力频繁波动给生产造成影响的案例更是屡见不鲜。

1．3末效加热室排水不畅直接影响到冷凝水泵的效率和寿命

随着蒸汽在各效加热室之间的不断传热，末效加热室壳程会有大量的二次蒸汽、冷凝水及不凝气存在，采用传统的冷凝水排出装置，势必会造成冷凝水泵频繁出现不正常。其中汽蚀对泵的效率和寿命的影响尤为严重。

2多效蒸发制盐末效加热室排水不畅产生原因分析

真空制盐多效蒸发系统是一个双向动力推动系统，一方面由首效的正压蒸汽推动，系统压力在逐级降低;另一方面，在系统末端有抽真空系统，末效加热室是负压工作状态。理论上不存在末效加热室排水不畅的问题，但由于国内部分制盐企业在投资建设多效蒸发制盐车间时，对工艺先行的设计理念重视不够，设计人员对末效加热室底部与冷凝水桶内液位高差、冷凝水桶及配管设计不重视或未加严谨考虑，造成真空制盐末效加热室排水不畅，降低了产品的效益。

设计时为降低厂房在建设投资中所占比重，设计人员会考虑降低厂房的建设高度和加热室的安装高度来达到控制工程造价的目标，忽视末效加热室冷凝水出口至冷凝水泵的进口位差对冷凝水泵运行的影响，造成泵的效率下降，致使末效加热室积水。冷凝水桶及配管直径设计值偏小、配管安装位置不合适及结构不合理都会增加冷凝水排放阻力，致使末效加热室积水。

3多效蒸发制盐末效加热室冷凝水排放不畅改进方案

3．1改进前末效加热室冷凝水排放工艺

改进前，部分制盐企业末效加热室冷凝水排放采用平衡式冷凝水桶装置，末效加热室中积聚的冷凝水借重力自流到冷凝水桶，由冷凝水泵排出系统，工艺流程示意见图1。该工艺具有工艺简单，操作方便的优点。但由于设计时对末效加热室下花板与冷凝水桶控制液位高差考虑不严谨［2］，且生产过程中蒸汽压力的不断波动，生产中容易出现末效加热室积水及冷凝水泵汽蚀、气缚现象。

3．2改进后末效加热室冷凝水排放工艺

改进后，末效加热室冷凝水排放采用液封式冷凝水桶与水喷射器组合装置，末效加热室中积聚的冷凝水及不凝气经水喷射器进入到冷凝水水封桶;冷凝水水封桶中部安装隔板，隔板一侧为液封部分，当液面高于隔板时即自动流入储水部分，冷凝水泵由储水部分直接抽取冷凝水至水喷射器，水封桶中多余的冷凝水溢流排出系统，工艺流程示意见图2。

该工艺具有如下优越性:(1)水喷射器在加热室冷凝水排出管局部形成的较高负压，可以增加冷凝水在管内的流动压差，提高了冷凝水流速;解决了末效加热室下花板与冷凝水水桶内控制液位高差不够造成冷凝水排放不畅的问题［2］。(2)缩短了处于负压运行的冷凝水管的长度、减少了其管道附件可以有效解决冷凝水排出系统泄露造成空气进入末效加热室，破坏负压的问题。(3)可同时抽出末效加热室中的不凝气，提高了加热室传热效率，稳定提高了加热室真空度。(4)减轻了原冷凝水排放方式高负压的冷凝水对冷凝水泵的叶轮、泵壳的汽蚀。(5)克服了不凝气对冷凝水泵气缚造成真空度波动，影响生产平稳进行。

由于加热室是多效蒸发制盐系统的重要设备，对于已投入运行的制盐企业，对已运行的加热室、冷凝水桶、配管直径及其冷凝水接管结构的改造均存在较大的限制，本文对此不作进一步讨论。

4结论

为避免真空制盐末效加热室冷凝水排放不畅对项目投产后的正常生产造成影响，在设计中应予以重视。对于已建成投产的多效蒸发制盐企业，如果出现末效加热室冷凝水排放不畅，应及时进行解决。